Multi szálerősítéses ragasztó üvegszál-erősítésű
Szerkezeti ragasztó, multi-szálas ragasztó
MULTI SZÁLERŐSÍTÉSES RAGASZTÓ 310 ML
Regisztráljon most, így több mint 125 000 termékünkhöz hozzáférhet!
Szálerősítéses
- Nagy szilárdságú ragasztó
- A beépített üvegszál-erősítésnek köszönhetően kiváló ragasztási szilárdság érhető el még nagy terhelésnek kitett ragasztott kötéseknél is.
- Az erősítőszálaknak köszönhető nagymértékben ütésálló kötőszilárdság
Sokoldalúan alkalmazható, és az anyagok széles választékához tapad
- Kompatibilis a terméskővel
- Vékony, átlátszó ragasztási kötés
- Félmerev ragasztóanyag alacsony habképződéssel
- Utólagosan ellátható porbevonattal (30 perc/+200 °C)
Gyorsan megkeményedik
- Gyors reakcióidő, nagy kezdeti tapadóerővel kb. 20 perc után
- Lehetővé teszi a munka gyors folytatását
Vizsgálattal igazolt ragasztási tulajdonságok
- D4 bevizsgált vízállósági szint az EN 204 szabványnak megfelelően
- Hőállóság az EN 14257 (WATT 91) szabvány szerint
Pasztaszerű tixotróp ragasztóanyag (nem cseppen el)
Csiszolható és átfesthető
Ellenáll az időjárásnak és öregedésnek
Szilikon- és oldószermentes
- Az ift Rosenheim által bevizsgált D4-es igénybevételi csoport a DIN EN 204 szabványnak megfelelően
- Az ift Rosenheim által bevizsgált hőállóság a DIN EN 14257 (WATT 91) szabványnak megfelelően
- Az illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátásáról szóló rendelet szerint A+ besorolású
- +15 °C-on történő feldolgozás esetén az 1C-PUR ragasztóanyagok viszkozitása körülbelül a kétszerese a +25 °C-on történő használatra jellemző viszkozitásnak.
- A napfény a ragasztóanyag elszíneződését okozza, a tapadóerőt nem befolyásolja!
- Alumínium, vörösréz és sárgaréz ragasztása: Kizárólag vegyileg előkezelt vagy bevont felületeken: ezeknél az anyagoknál a ragasztási felületek megfelelő előkezelése nélkül nem lehet tartósan öregedésálló kötést létrehozni.
- A porbevonatos munkadarabokat minden esetben meg kell tisztítani a 60-as típusú tisztítószerrel (cikksz.: 0892130030/0892130031); a PTFE-komponensekkel rendelkező porbevonatok előkezelés (pl. plazmaeljárás) nélkül nem képesek megbízható kötés létrehozására.
- Nyomóerő: Felületi ragasztás esetén ≥ 0,015 N/mm², tömör fa/tömör fa ragasztása esetén pedig ≥ 1 N/mm²
- ≥ 2 mm vastag ragasztási hézagok esetén a ragasztási, nyomási és kikeményedési idő jelentősen hosszabb, ≥3 mm vastag hézagok ragasztása nem lehetséges.
- Amennyiben nedvesség behatolására lehet számítani, a ragasztási hézagok/ragasztási felületek tömítéséről/védelméről is gondoskodni kell egy arra alkalmas tömítőanyag használatával!
- Fémek abszorbens anyagokhoz (pl. fa, építőanyagok stb.) történő ragasztása esetén a nedvesség lassan átszivároghat az abszorbens anyagnál lévő ragasztási hézagon keresztül a fémfelületre, ahol a fém korrózióját okozhatja. A fém ragasztási felületnek ezért megfelelő korrózióvédelemmel, például festék- vagy porbevonattal kell rendelkeznie!
- Különböző, eltérő tágulási tulajdonságokkal rendelkező anyagok ragasztása esetén a ragasztási hézagok méretét a hosszú távú viselkedéshez kell igazítani.
- Az összeragasztott munkadarabok kizárólag akkor vonhatók be, ha a ragasztóanyag teljesen kikeményedett; a munkadarabok túl korai bevonása esetén nem zárható ki, hogy a bevonatban buborékok képződnek.
- Horganyzott lemezek esetén mindig gondoskodni kell a nedvesség tartós hatásával szembeni védelemről. A „fehérrozsda” kialakulásának megelőzése érdekében meg kell akadályozni, hogy bármilyen típusú nedvesség érintkezhessen a ragasztási felülettel.
- A nemesacél gyártása és feldolgozása során kiegészítő anyagokat, többek között viaszt, olajokat és hasonlókat használnak. Ezeket az anyagokat nem lehet csak úgy tisztára törölni. Bebizonyosodott, hogy az oldószerekkel történő tisztítás után a felület csiszolása vagy (ami még jobb) homokszórása, majd az ezt követő ismételt oldószeres tisztítás jelentősen javítja a ragasztási eredményt.
- Vörösfenyő ragasztása: Az 1C-PUR ragasztóanyagok semmilyen esetben sem használhatók kültéri területeken lévő vörösfenyő-felületek ragasztásához. A fában található, illetve benne képződő „arabinogalaktán” elnevezésű vegyület jelentősen csökkenti a tapadóerőt! A PVAC és EPOXI ragasztóanyagok esetében nincsenek ismert problémák.
- Tömör fa ragasztása esetén célszerű a ragasztóanyagot mindkét ragasztási felületre felvinni.
- Kültéri alkalmazásokban használt tömör fa ragasztásához megfelelő tesztek elvégzése szükséges, hogy az optimális, tartós kötést a fa típusának, az időjárás intenzitásának, a felületvédelemnek és a ragasztási hézag geometriájának megfelelően határozhassa meg.
- A ragasztóanyag enyhén habzik, így enyhén egyenetlen felületeken is jól használható. A nyomási időt a ragasztási illesztés vastagságának megfelelően kell meghatározni.
- A bőrösödési és összeillesztési idő, valamint a szükséges nyomási és feldolgozási idő többek között olyan tényezőktől függ, mint az anyag, a hőmérséklet, a felvitt mennyiség és a levegő páratartalma. Ennek eredményeképpen az időtartamokat csak független vizsgálatok elvégzésével lehet pontosan meghatározni. A meghatározott referenciaértékekre vonatkozó biztonsági ráhagyásokért a telepítő vállalja a felelősséget.
| SZERELŐRAGASZTÓK | |||||
| Nagy szilárdságú általános ragasztó 0893 100 110 | Többszörös szálerősítésű ragasztó 0893 100 115 | PUR Rapid 0892 100 102 | Oldószermentes szerelőragasztó 0893 100 100 | ||
| Fa és faanyagok | Fa (tartalma MDF, faforgácslemez) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| HPL rétegelt lemezek (Resopal, Ultrapas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Dekorlemezek | ⎷5 | x | x | ⎷ | |
| Parafa | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Kő és építőanyagok | Beton | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Bitumenes felületek | - | - | - | - | |
| Gázbeton, gipsz, gipszkarton | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Műkő (Corian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| Kényes terméskő (pl. márvány) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Kő | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Cement-farostlemez | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Egyéb | Zománc | ⎷5 | - | ||
| Üveg | - | - | - | - | |
| Üvegszál | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Tükör | - | - | - | - | |
| Porcelán, kerámia, csempe | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Papír | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Kartonpapír | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Háló | - | - | - | - | |
| Bőr | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Fém | Alumínium | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷1 |
| Ólom | - | - | - | - | |
| Nemesacél | ⎷5 | x | x | ⎷1 | |
| Réz | ⎷5,4,1 | x | x | ⎷ | |
| Sárgaréz | ⎷5,4,1 | x | x | x | |
| Acél/vas | ⎷5,4,1 | ⎷1 | ⎷1 | ⎷1 | |
| Cink | - | x | x | ⎷ | |
| Műanyagok | ABS | ⎷4,2 | x | x | ⎷2 |
| GRP | ⎷5 | x | x | ⎷2 | |
| Gumilap/neoprén | ⎷5 | x | x | - | |
| Keményhabok | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| Poliamid | ⎷ | - | - | - | |
| Polikarbonát | ⎷ | - | - | ⎷2 | |
| Polisztirol (nem hab!) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (nem lágy PVC!) | ⎷6 | x | - | ⎷2 | |
| Szilikon | - | - | - | - | |
| Habosított polisztirol | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Festett felületek | Festett felületek (Kétrészes festékek, zománcok) Katódos merítőfestéses lemezek | ⎷5 | x | x | - |
| 1. Alapozás fémhez készült alapozóval (cikksz. 0890 100 66) 2. Alapozás műanyaghoz/fához/kőhöz való alapozóval (cikksz. 0890 100 62) 3. Előkezelés mélyen behatoló alapozóval (cikksz. 0890 545 10) 4. Előkezelés felületaktiváló tisztítószerrel (cikksz. 0890 100 60) 5. Előkezelés 60-as típusú tisztítószerrel (cikksz. 0892 130 030, 0892 130 031) 6. Előkezelés 10-es típusú tisztítószerrel (cikksz. 0892 100 10) *A felületet nem szabad a lótusz-effektussal nedvesíteni | |||||
| Optimalizálási táblázat | ||
| Felület/anyag | Optimalizálási lépések* | Megjegyzések |
| Eloxált alumínium | 1. Aktiváló tisztító 2. AdhesionPlus fémhez | Megjegyzések |
| Katódos merülő bevonat (E-bevonat) | Aktiváló tisztító | - |
| Előfestett bevonat | Aktiváló tisztító | – |
| ABS | 1. Aktiváló tisztító 2. AdhesionPlus P/W/S | - |
| GFRP (telítetlen poliészter), gélbevonatos oldal vagy SMC | 1. Alaptisztítás 60-as típusú tisztítószerrel 2. Csiszolás „nagyon finom” vagy 60–80 szemcseméretű csiszolófilccel, azután vákuum használata. 3. Utótisztítás 60-as típusú tisztítószerrel | A ragasztási felületet védeni kell az UV-sugárzással szemben (átlátszatlan fedél). |
| Kemény PVC | 10-es vagy 60-as típusú tisztítószer | – |
| Fa, furnér, MDF, fatermékek és parafa | Por | – |
| HPL rétegelt lemezek (Resopal, Ultrapas) | 1. 60-as típusú tisztító 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Zománc, porcelán, kerámia, csempe | 1. 60-as típusú tisztító 2. Varioprimer | – |
| Beton, ásványi habarcs, vakolat és szálcement lemezek | 1. Por 2. Beeresztő alapozó | – |
| Műkő (Corian, Varicor) | 60-as típusú tisztító | – |
| Gumilap/neoprén | 60-as típusú tisztító | - |
| *Kövesse az egyes lépések megfelelő sorrendjét | ||
| Alumínium (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Alaptisztítás 60-as típusú tisztítószerrel 2. Könnyű csiszolás „nagyon finom” csiszolófilccel 3. Utótisztítás 60-as típusú tisztítószerrel 4. Aktiváló tisztító 5. AdhesionPlus fémhez | – |
| Nemvas alapfémek (sárgaréz, vörösréz, bronz, stb.) | A fémekhez való AdhesionPlust kell használni. | |
| Nemesacél (rozsdamentes) | - | |
| Acél (St 235 stb.) | Korrózióra hajlamos komponensekben: 2-komponensű PU vagy epoxi korrózióvédelem szükséges! | |
| Horganyzott acél (tűzihorganyzott vagy horganyzott) | Korrózió | |
| Cink | Fehérrozsda-képződés nedvesség jelenlétében | |
| Porbevonatok (PES, EP/PES) | FKS tisztító 60 | A jelentős erőkifejtést igénylő vagy nedves környezetben végzett alkalmazások esetén előzetes vizsgálatok elvégzése javasolt. |
| Kétkomponensű felső bevonat, víz- vagy oldószeralapú (PUR, akril) | Varioprimer safe + easy | A lakkok sokfélesége miatt a jelen információk csupán útmutatásként szolgálnak. Végezzen előzetes vizsgálatokat, ahol azok szükségesek. |
| Kétkomponensű alapozók, víz- vagy oldószeralapú (PUR, akril, epoxigyanta) | Varioprimer | - |
- Az ift Rosenheim által bevizsgált D4-es igénybevételi csoport a DIN EN 204 szabványnak megfelelően
- Az ift Rosenheim által bevizsgált hőállóság a DIN EN 14257 (WATT 91) szabványnak megfelelően
- Az illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátásáról szóló rendelet szerint A+ besorolású
A használatra vonatkozó utasítások az általunk végzett vizsgálatokon és saját tapasztalatainkon alapuló javaslatok; minden egyes felhasználás előtt végezzen próbát. Tekintettel az alkalmazások széles körére, valamint a többféle tárolási és feldolgozási körülményre, nem vállalunk semmilyen felelősséget semmilyen egyéni használatból adódó következményért. Amennyiben ingyenes ügyfélszolgálatunk műszaki információkat nyújt, vagy tanácsadó szolgálatként működik, az ügyfélszolgálat semmilyen felelősséget nem vállal, kivéve, ha a megadott információ vagy tanács beletartozik az általunk megszabott, szerződésben rögzített szolgáltatásaink körébe, vagy a tanácsadó tudatosan cselekedett. Garantáljuk termékeink egyenletes minőségét. Fenntartjuk a jogot műszaki változtatások és fejlesztések végrehajtására. Kérjük, tekintse át a műszaki adatlapot!
Fából készült nyílászárók illesztéseinek ragasztásához, alumínium ablak- és ajtóépítésnél sarokszögek ragasztásához, fa bejárati ajtók, lépcsők, kapaszkodók, szegélylécek, konyhai munkalapok illesztéseinek ragasztása, terméskő-feldolgozás, fémablakgyártás, ablakpárkányok, kerek ívek és szendvicspanelek ragasztása, általános javítások és szerelvények ragasztása. Ideálisan alkalmas fejlapok ragasztására.
Az alapfelületnek tisztának, száraznak és zsírmentesnek kell lennie. Az előkezelést illetően tekintse át a műszaki adatlapban szerepelő optimalizálási táblázatot.
A ragasztott részeket a kb. 7 perces bőrösödési időn belül (kb. 3 perc a nedvesítés után) össze kell illeszteni, és kb. 20 percig össze kell nyomni a pontosan illeszkedő, feszültségmentes részeket (vastag ragasztott kötések esetén arányosan hosszabb ideig), amíg a szükséges kötés ki nem alakul. A ragasztóanyag nedvességre kikeményedik.
Kérjük, további információkért tekintse át a műszaki adatlapot.
Űrtartalom | 310 ml |
Tartály | Patron |
Kémiai bázis | Poliuretán |
Szín | Átlátszó, sárgás |
Sűrűség/feltételek | 1,14 g/cm³ / 20 °C, EN 542 |
Min./max. alkalmazási mennyiség /feltételek | 150-200 g/m² / alapanyagtól függően |
Min. nedves bőrösödési idő/feltételek | 3 perc/ 20 °C-on és 50% relatív páratartalom mellett |
Min. száraz bőrösödési idő/feltételek | 7 perc / 20 °C-on és 50% relatív páratartalom mellett |
Min. működési szilárdság/feltételek | 20 perc / 20 °C-on, 50% relatív páratartalom mellett |
Max. végső szilárdság | 7 n |
Száradási sebesség/feltételek | 1 mm/n / A hordozófelület sűrűségétől függően |
Min./max. megmunkálási hőmérséklet | 7 eddig: 35 °C |
Min./max. hőállóság | -30 eddig: +110 °C |
Rövidtávú max. hőállóság/feltételek | 200 °C / Rövid ideig, max. 30 perc |
Min. kombinált húzó- és nyírószilárdság | 12.8 N/mm² |
Húzó-/nyírószilárdság feltétel | A DIN EN 204 előírásaival összhangban |
Rövidtávú ellenálló képesség a következővel szemben: | Hígított savak, Hígított lúg, Oldószerek |
Tárolhatóság a gyártástól számítva/feltételek | 24 Hónap / tárolás hűvös és száraz helyen, napsugárzástól védve, 15 °C és 25 °C között, szorosan zárt eredeti tárolóedényben |
Szilikonmentes | Igen |
Oldószermentes | Igen |
PVC-mentes | Igen |
VOC-mentes | Igen |
Izocianátmentes | Nem |
Adatlapok (1)
Tanúsítványok/ Dokumentumok (0)
RAL színkód kiválasztása
FIGYELEM! A képernyőn megjelenő szín eltér a valós színárnyalattól!
